文章发布：爱达威尔
发布时间：2014.03.28
凭借数控机床所用的位置检测装置差别，试切法分为相对式和绝对式两种。在相对式试切法对刀中，可采用三种方法:一是用量具(如钢板尺等)直接丈量，对准对刀尺寸，这种对刀方法轻便但不准确；二是通过刀位点与定位块的工作面临齐后，移开刀具至对刀尺寸，这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面临齐的精度；三是将工件加工面先光一刀，测出工件尺寸，直接算出对刀尺寸，这种方法最为准确。在绝对式试切法对刀中，需采用基准刀，然后以直接或直接的方法测出其他刀具的刀位点与基准刀之间的偏差，作为其他刀具的设定刀补值。以上试切法，采用“试切——丈量——调节”的对刀形式，故占用机床工夫较多，服从较低，但由于方法简略，所需辅助设备少，因此遍及被用于经济型低档数控机床中。
一、《数控自动对刀法》：
自动对刀是利用CNC装置的刀具检测自动修正刀具赔偿值功效，自动准确地测出刀具各个坐标方向的长度，并且不用进展就直接加工工件。自动对刀亦称刀尖检口功效，如下图1:
在加工中间上一次安置工件后，需用刀库中的多把刀具加工工件的多个外貌。为提高对刀精度和对刀服从，一般采用机外对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等方法，此中机外对仪对刀一般遍及用于中档铿铣类加工中间上。在采用对刀仪对刀时，一般先选择基准芯棒对准好工件外貌，以确定工件坐标原点，然后选择某一个方便对刀的面，采用静态(刀转)对刀方式。
资料来源 爱达威尔
二、《ATC对刀法》：
AIC对刀是在机床上利用对刀显微镜自动计算出刀具长度的方法。由于操纵对刀镜以及对刀历程照旧手动操纵和目视，故仍有肯定的对刀误差。与对刀仪对刀相比，只是装卸刀具要方便轻松些。自动对刀是利用CNC装置的刀具检测功效，自动准确地测出刀具各个坐标方向的长度，自动修正刀具赔偿值，并且不用进展就直接加工工件。与前面的对刀方法相比，这种方法淘汰了对刀误差，提高了对刀精度和对刀服从，但需由刀检传感器和刀位点检测体系组成的自动对刀体系，并且CNC体系必须具有刀具自动检测的辅助功效，体系较复杂，投入资金大，一般用于高档数控机床中。
三、《数控车床对刀仪对刀》
对刀仪对刀，分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机内对刀仪对刀是将刀具直接安置在机床某一牢固位置上(对车床，刀具直接安置在刀架上或通过刀夹再安置在刀架上)，此方法比较多地用于车削类数控机床中。而机外对刀仪对刀必须通过刀夹再安置在刀架上(车床)，连同刀夹一同，事后在机床表面校正好，然后把刀装上机床就可以利用了，此方法目前主要用于镗铣类数控机床中，如加工中间等。采用对刀仪对刀需添置对刀仪辅助设备，本钱较高，装卸刀具费力，但可节省机床的对刀工夫，提高了对刀精度，一般用于精度要求较高的数控机床中。
《数控机床的各种对刀方法》由爱达威尔公司发布，爱达威尔专业于金属助剂切削液、加工液、防锈油的开发研究工作。