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切削液使用中出现的故障及解决办法
| 出现的问题 | 问题分析 | 解决办法 |
| 细菌 | 低浓度 | 增加浓度 |
| 食品杂质混入 | 增强卫生意识 | |
| 不够杀菌水平 | 添加杀菌剂 | |
| 凝块 | 真菌含量过高 | 刮掉真菌群，添加杀菌剂 |
| 过滤系统 | 检查过滤系统是否正常 | |
| 硬水皂 | 刮掉凝块，添加螯合剂 | |
| 不相容产品 | 查找不相容物质或者污染物 | |
| 皮肤过敏 | 冷却剂浓度过高 | 降低使用浓度 |
| 用了有机溶剂清洁剂 | 使用化学防护手套 | |
| 气候改变 | 使用防护霜 | |
| 工作液浸污衣物 | 使用围锦 | |
| 金属废屑颗粒过多 | 检查过滤系统，及时排走废屑 | |
| 氯化添加剂崩解 | 添加氯俘获剂 | |
| 乳化稳定性 | 硬水环境 | 用ETDA螯合剂 |
| 高细菌量 | 添加杀菌剂 | |
| 污染 | 检查是否加入抗油合成物 | |
| 高杂油量 | 从系统中撇掉废油 | |
| 高泡沫问题 | 水泵存在气穴 | 提高冷却液水平量 |
| 润湿剂用量过高 | 降低添加量或者转换产品 | |
| 软水 | 用钙盐提高水质硬度 | |
| 高浓度 | 循环系统中多加水 | |
| 泵管密封差 | 换密封圈 | |
| 高杂油量 | 从系统中撇掉 | |
| 高搅动操作 | 添加消泡剂 | |
| 油系统黏度高 | 降低黏度或者添加消泡剂 | |
| 真菌问题 | 浓度太低 | 提高冷却液的浓度 |
| 农作物收获期临近 | 关闭仓门，提供工作服 | |
| 细菌数目太少 | 让细菌增长与真菌争抢食物 | |
| 雾气 | 压力太大 | 降低压力，尝试掩浸操作物 |
| 添加了石蜡基油 | 转用高黏度改进剂的环烷基油臭 | |
| 切削液发臭问题 | 系统循环加入空气、撇掉杂油 | |
| 细菌或者真菌过多 | 提供稀释液的浓度 | |
| 加入杀菌剂或者杀真菌剂 | ||
| 切削液工序间防锈时间段 | 抑制剂耗尽 | 添加防锈剂 |
| 低浓度 | 提高稀释液浓度 | |
| 湿度高 | 加入吗啉或者一乙醇胺 | |
| 高磨碎屑水平 | 检查过滤系统和排屑系统 | |
| 冒烟 | 黏度太高 | 用低黏度油 |
| 低闪点油 | 用高闪点油载体 | |
| 喷嘴瞄向不正确 | 调整喷嘴 | |
| 油的效能没有加强 | 转用较多含极压剂的产品 | |
| 受溶剂污染 | 减少溶剂清洗剂的混溶 | |
| 产品产生斑点 | 硫酸盐还原细菌 | 打气、加入杀菌剂 |
| 活性硫添加剂 | 用非活性硫代替 | |
| 活性氯存在 | 加入氯俘获剂 | |
| 油中含有水滴 | 用置换型防锈剂 | |
| 指纹 | 用水溶性防锈剂 | |
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