铣铝合金特别费刀具解决案例

    4月6日成都市经销商顾先生来电，大致意思客户使用4300切削液在加工铝合金时特别费刀具而且刀具黏刀现象严重，求解决办法。

    在进一步详细沟通中了解到：客户加工的是质地较硬的高强度航空铝，加工方式为铣内孔，切削液使用浓度为5%，使用同样切削液的其他客户未出现黏刀现象。

    案例分析：铣加工比一般切削加工的负荷要大，费刀现象说明切削液润滑性不够；黏刀具，说明钨钢刀具在铝合金表面无限接触运动时，铝合金剥离困难，可塑性加强同时工件温度上升。

    总结：切削液在高温环境中的润滑性不够。

    初步解决方案：

1、  添加硫化极压剂。该润滑剂在高温环境中抗磨极压润滑效果优异。

2、  添加0#三乙醇胺硼酸脂、atwell-2600等水性抗磨剂。

解决方案实施细则：

硫化极压剂中的硫元素有较强的腐蚀性，在铝合金加工中应该慎用；硫化极压剂配伍性能较差，在部分水性铝合金切削液中添加后出现颜色发白、浑浊等不兼容。优先选择atwell水性硫化极压剂，在切削液浓缩液中添加3.5%的atwell硫化剂即可。

方案原理：

硫化抗磨剂在铝合金表面与反应形成一层致密的润滑膜，该润滑膜在高温重荷环境中不易氧化、破坏。在